水泥厂专用合金耐磨堆焊焊条D708合金耐磨堆焊焊条

水泥厂专用合金耐磨堆焊焊条D708合金耐磨堆焊焊条

D708合金耐磨电焊条
我厂生产的D708钨铬硼合金耐磨焊条，以钨、铬、硼、碳为主要原料，采用Zui新科学技术研制而成，药皮中含有多种硬质合金元素靠药皮过渡，可交直两用，焊层具有硬质高，韧性好，耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。是应用Zui为广泛的一种焊条。
成分： 钨、钴、硼、碳，碳化钨
规格/电流 Ф3.2 / 90A-120A      Ф4.0/140A-180A      Ф5.0/180A-220A
焊接方式： 交直两用（普通焊接）
硬度HRC HRC≥62-65
使用范围： 使用于发电厂排粉机的叶片、球磨机的入口弯头、螺旋式给粉机的叶片、粗粉分离器的锥体及弯头、风扇磨的支撑梁、引风机的叶片、入口调节门的挡板、烟道风门、灰浆泵的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及挡眼板等设备、冶金、矿山、如钢厂高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、扎钢机尾板《木炭厂高温推进器》矿山机械、破碎机、采金机械、螺旋粉碎机、对辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、堆土机推斗、挖掘机、抓斗、水泥厂立窑塔盘、塔尖、砖厂的输送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍等。
焊接注意事项：
1 焊前应将工件上的油锈及杂质清理干净。
2 焊条应放在干燥库房内，若受潮应在200C温度下烘干方可使用
3 若堆焊母材含碳量较高或铸锰，应将母材预热400 C-500 C左右，或先用结“507”打底趁热堆焊焊后缓冷。（夏季无须加热）
4 堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工

D968耐磨焊条
D968堆焊焊条,硬度 HRC≥-65-67 性能为耐磨耐热耐蚀堆焊条   石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。经我厂采纳国内外先进技术，及多年来的丰富经验，配方以多种合金在药皮中组成耐磨化学成份，在100吨液压涂粉机上制成。可对碳钢、铸钢、不锈钢进行表面涂焊，起到耐磨作用，广泛应用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
堆焊金属成份（％）
焊条型号 C Cr Mn Si 其它元素 熔敷硬度
EDCr-08(D968) 2.00-4.00 12.00-26.00 1.00-3.00 1.00-3.00 余量 HRC≥65
参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 100-120 120-160

D808碳化钨耐磨焊条
说明: 采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量80-85%，由于药皮较厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用适当的电流堆焊。
 用途:石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 80.0~85.0
堆焊层硬度: HRC≥63
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

D707碳化钨耐磨焊条
说明：D707是碳钢焊芯、低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量达40-50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小电流。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌叶片、木炭机推进器、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊层金属成份（%）：
C  W  Mn  Si  Fe  1.50-3.00   40.00-50.00   ≤2.00   ≤4.00  余量堆焊层硬度：HRC≥60(国标）
 参考电流：(DC＋)   焊条直径(㎜)  3.2  4.0   5.0      焊接电流(A) 70-120  140-180  180-2
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⒈堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
⒉低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
⒊焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
合金耐磨焊条
对于不同工作条件和磨损类型，只有采用合适的堆焊合金，才能有效提高零部件的使用寿命，获得Zui大经济效益。
高铬—钨—钒铸铁堆焊焊条（DZ Cr-W-V-08)。主要以高铬为基材，加入部分钨钼钒等合金元素。采用新配方，组合更科学，提高焊层硬度，降低裂纹倾向。宏观硬度可达HRC（60—65），含铬量高，耐热耐蚀，抗氧化，耐磨粒磨损性能好，有一定的抗冲击耐磨。在矿山，建材机械部件中应用较广。如制砖机绞刀，对辊，电铲斗齿，泵套，输煤机中部槽，破碎机锤头，高炉料钟，炉底板等。
制作工艺
 碳钢焊芯，石墨型药皮，药皮渗合金形式
焊层主要成分
C  Cr  W(Mo)   V   Mn
 硬度HRC 3 20-35 5-8 2-4 1.5 60-65
用途有一定抗冲击能力，耐磨粒磨损，。如制砖机绞刀，对辊，电铲斗齿，泵套，输煤机中部槽，破碎机锤头，高炉料钟，炉底板等。
 碳化钨类焊条中碳化钨硬度HV2500，熔点2500，有很强的耐磨性和高温性。采用气体焊时碳化钨基本不熔化，主要是镶嵌在基体上，适合二体磨料磨损下使用，三体磨料磨损场合下碳化钨易脱落，减小抗磨能力。在电焊条中碳化钨熔化生成碳化钨铸铁合金，基体为含钨马氏体钢或马氏体铸铁，硬度HRC60，常用于抗二体磨料磨损，受中等冲击以下的强磨料磨损部件堆焊。如绞刀，搅拌机叶片，油井钻头，挖掘机叶片等。

碳化钨堆焊焊条
制造工艺,碳钢焊芯，石墨药皮，药皮渗合合金形式 焊层成分 W：40-50%
用途受中等以下强磨粒磨损，耐岩石强烈磨损，如挖泥机叶片，油井钻头
 硼系合金耐磨电焊条是20世纪80年代技术，也是近几年来使用较广，经济效益较好的耐磨焊条。我厂生产的钨—铬—硼焊条分两个型号，W-Cr-B-I型，焊层强度HRC65—70，抗强型磨粒磨损。W-Cr-B-II型，焊层强度HRC60—65耐冲击磨损。钨—铬—硼耐磨焊条，其主要特征在于交，直流两用，焊前不需除锈，不需预热，不存在工作死角，具有复焊性，对各种母材融合性好。制砖，石油矿山等机械设备零件表面强化处理。W-Cr-B-I型适用于制砖机绞刀，混砂机砂板，输煤机中部槽，高炉料钟，炉蓖推焦板等。W-Cr-B-II型适宜受强烈冲击下的磨损如破碎机锤头，颚板，球磨机衬板等。
EDW-Cr-B-I型焊层主要成分C W Cr Mn B Ti 2-31.5-3.515-201.5-3.0
3.0-5.0
0.041-0.1
用途耐中等以下冲击强磨料磨损，如输煤机中部槽，制砖机绞刀，混砂机砂板，破碎机锤头，挖掘机斗齿
 EDW-Cr-B-II型
焊层主要成分C Cr W ?B Mn Ti1-1.510-152-41.5-2.50.5-10.01-0.1
用途耐强烈冲击下的磨损，如破碎机锤头，颚板，球磨机衬板等
 
木炭机专用耐磨焊条
DW-G-B
 本焊条以钨，钼等合金元素为基料，是机制木炭制棒机推进器专用耐磨焊条，焊后硬度高，韧性好，裂纹轻，耐高温磨损，使用寿命长，是制棒机推进器理想的修补材料，焊层硬度HRC72度。

硼化钨耐磨焊条DW-B-08
 硼化钨耐磨焊条DW-B-08以碳钢为焊芯，药皮以硼钨钼钛锰等元素组成，在焊条的熔化过程中形成高硬度硼化钨，合金共晶体，焊层表面可达到HRC85的使用硬度。提高耐磨性能，是Zui新耐磨焊条，Zui理想的磨损修补材料。使用电流为交直流，焊补母材——碳钢，铸钢，铸铁，合金钢等不同材质。适应磨损，磨料磨损，冲击磨损，冲蚀磨损。

D698 耐磨焊条(GB EDZ-B2-08 )
说明：D698是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
用途：用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
C Cr W 其它元素总量
≤3.00 4.00-6.00 8.50-14.00 ≤3.00
熔敷金属硬度：HB≥60
参考电流：（DC +或 AC）
焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 90~120 140~180 190~230