高铬合金堆焊焊丝TM55、宏凯焊材
从普通消费者的日常行为与购买心理我们可以看到，普通消费者在购买五金产品时，都会选择品牌知名度高且口碑好的产品，这对于中小五金企业而言，基本上已经输在了起跑线上，再加上小品牌一般没有太多的资源投入到媒介宣传上，想要在夹缝中生存显得异常艰难。但是所有的大企业、都是一步一步从中小型企业干起来的，输在起跑线上并不一定就意味着无路可走。一二线城市市场已经被瓜分殆尽，供大于求，想要与品牌抗争并不是一件容易的事情，这时候讲求技巧就显得尤为重要。为了科学评测国产数控系统的实际水平，04专项专门立项支持北京航天大学、机床质量监督检验中心和中科院沈阳计算所数控工程研究中心作为第三方，对新研制的型和标准型数控系统产品的功能、性能、可靠性进行对比测试。第三方评测课题组为型数控系统设立了1989个对标评测项，为标准型数控系统设立了633个对标评测项。2015年6月到2016年2月间，在机床质量监督检验中心组织专家组对华中8型数控系统进行了评测。 YD980耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明：YD980是低氢型抗气蚀耐泥砂磨损焊丝。具有良好的抗气蚀、抗泥沙磨损性能和优良的焊接工艺性。可进行全位置焊接及在机坑内施焊。堆焊金属具有良好的机加工性能。
用途：主要用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修理，还可用于同材质转轮的焊接。
YD888(Q)耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD888(Q)是低氢钾型药芯的高锰钢锰钼型堆焊焊丝，熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
YD414N耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD414N是低氢钾型药芯的高锰钢锰钼型堆焊焊丝，熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
YD100Mo耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD100Mo为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
YD70耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD70为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
YD55E耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD55E是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
YD918耐磨堆焊药芯焊丝宏凯焊材
说明:YD918是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
YD818耐磨堆焊焊丝宏凯焊材
HRC≥72°   研制成功的高硬度耐磨堆焊焊丝（气体保护焊），硬度达到HRC72 以上这一产品填补了国内高硬度耐磨气保堆焊焊丝的空白
堆焊焊丝产品
牌号直径（mm）

堆焊层硬度（HRC）
用途：矿山、治金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机及各种物料搅拌设备等强磨损场合使用效果尤其显著。
使用说明：具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

YD212耐磨堆焊焊丝宏凯焊材
1.2  1.4  1.6 50-55
气保耐磨药芯焊丝
用途：矿山、治金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机及各种物料搅拌设备等强磨损场合使用效果尤其显著。
使用说明：具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

YD227耐磨堆焊焊丝宏凯焊材
1.2  1.4  1.6 55-60
气护耐磨药芯焊丝
用途：矿山、治金、水泥、化工、开挖、筑路、航道疏浚、除尘、制糖、造纸等机械设备的耐磨损堆焊。在诸如煤矿刮板运输机及各种物料搅拌设备等强磨损场合使用效果尤其显著。
使用说明：具有较高的抗低应力磨粒磨损性能，但不适于严重冲击或碰撞磨损工况。单层堆焊即可获得满意的耐磨寿命。依据待焊工件材质或具体使用条件，有时应考虑堆焊过渡层。

D856-1  用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。 
D856-2  用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。 

D856-2A 用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。 
D856-3  用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。 
D856-3A 

天气热了，赶紧来挑个空调，尽快安装才是王道。在质量与价格都差不多的情况下，会优先选择先来安装的。市民王军说。王军的想法不无道理。各大商场频频推出的促销活动，大部分家电商场空调日均销量达到上百台，消费者购买后往往要三四天以后才能轮到安装。现在前几天卖出去的空调差不多都已经安装完毕，今天相对要少一些，一般一两天内就能安装到位。五金城大世界家电应经理说。记者了解到，抱着与王军类似想法的市民为数不少。在小小电器商场内，商场三五成群地在空调专卖区前挑选产品。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。太原钢铁（集团）公司1月10日正式对外宣布，历时5年攻关，由其研发生产的圆珠笔笔头用不锈钢新型材料近日成功应用于国内制笔厂家。笔头加工对不锈钢原材料有极高的性能要求，因此，我国制笔用不锈钢材料一直依赖进口，每年需要用每吨12万元的价格进口1000多吨生产笔尖的特殊钢材。
D856-T3  用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 
D856-T3A 
D856-T3C 
D856-G3  用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。 
D856-G3A 
D856-4  用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。 
D856-4A  用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 
D856-5  用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。 

D856-6 用于热剪切刀刃堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。 
D856-6A 

D856-8 燃气涡轮叶片焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。 
D856-9A  石油钻具焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。 
D856-10  用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。 
D856-10A 
D856-11  用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。 

D856-12 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。 

D856-13 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。 

D856-14 用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。 

D856-15 用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。

另一方面，科技创新布局处在动态调整中，全球科技创新力量开始从发达向发展家扩散，全球科技创新中心逐步由欧美向亚太、由大西洋向太平洋位移。当前，创新驱动已上升为战略，机械工业科技发展具有了前所未有的宽松环境和利好政策助推。王瑞祥指出，供给侧结构性改革为行业科技创新注入了新动力。同时，实施的一带一路、产能合作等战略，对机械装备提出了高品质、高性价比的需求。面对市场、需求的拉动和升级，能否巩固老阵地、开辟新市场，关键取决于产业发展的质量与水平，核心环节是科技创新的对接与支撑。以日本为例，在1982年产能达到顶峰后开始了长达20多年的去产能周期，比较明显的两个阶段为1982-1992年和1996-2006年，每个去产能阶段都伴随着产能利用率的提升。在行业完成产能出清后，供需恢复平衡。从美国近40年的钢铁产能周期来看，比较明显的一次去产能过程在1981-1990年之间。1981年前美国粗钢产能达到顶峰，随后由于需求萎缩导致产量下降，产能利用率大幅下行至50%以下，随后开始了一段长达9年的去产能过程，产能利用率攀升至1989年的接近90%水平。